污泥脱水装置板框压滤机固液分离设备

  污泥脱水装置板框压滤机固液分离设备

    滤板使用几年后，不知为何，边角有一些槽痕被洗掉了。当槽痕出现时，它们会迅速膨胀，直至影响滤饼的形成。滤饼起初是软的，然后变成半污泥，终不形成滤饼。由于滤板材质特殊，维修难度大，备件成本高，只需更换新的即可。在此期间，我尝试了一些补救措施，但效果不佳。当我改用油面修复剂时，情况终于得到了扭转。测试效果很好，达到了密封效果。

具体修复如下。

1. 清洁任何可以用小锯片或类似工具清洁的新泄漏表面和凹槽。

2. 将黑白修复剂以1:1的比例混合

3. 将准备好的修补剂涂抹在凹槽上并稍微向上涂抹。

4、快速插入滤布，压住滤板，使保水剂与滤布粘连，同时开槽。

5、挤压一定时间后自然形成粘胶，不再变化，可正常使用。

1.投资成本

如果处理的原水为2000m3/天，污水处理厂产生8——10t/d干污泥，用含3%左右的混浊混水浓缩，悬浮在不同处理工艺的水中）不同液体），泥水混合物约300立方米/天，使用设计容量为4——15立方米/小时的离心机，出厂价约10万/台. 1米带式压滤机低10万片，处理能力约4——12m3/h。 120全自动全板框压滤机价格近10万元，处理量约3——10m3/h。

2. 营业费用

结尾。絮凝剂用量

在离心分离机中，离心力场大，可以将细泥与水分离，所以混凝剂的投入量小，一般混合污泥的投入量在1.2kg/tds左右，污泥回收率大于95%，脱水后的泥饼含水率为65% ——80%，滤带不能挤得太紧，以增加通过量。需要浇注，加入更多的混凝剂，使污泥呈较大的絮状。一般混合污泥脱水时，投入量在3kg/tds以上，污泥回收率在90%左右，含水率为80，脱水后的泥饼%左右。

卧螺离心脱水机用量比带式压滤机用量少得多，而且卧螺离心机所用药物分子量低，价格便宜，而带式压滤机所用药物分子量大，价格昂贵。 1米带式压滤机每天工作8小时，药量一般为4-5公斤，355型卧螺离心脱水机每天工作8小时，药量视2-3公斤而定。污泥。离心机可以在不添加任何药物的情况下，对多种物质达到更好的处理效果。例如：造纸、毛纺、乙炔气渣、粪便、矿渣等容易沉降的物质不需要絮凝剂，而带式压滤机则不需要，大大降低了投入和加工成本。

湾电力和水消耗

离心机的耗电量比皮带机高3-4千瓦，每天工作8小时要多花30元。离心机在整个脱水过程中不需要水洗。在机器静止的情况下，只需用少量水冲洗内腔即可。带式压滤机不同，一米带式压滤机每天需要6070立方米的水对滤带进行反冲洗。反洗后的水回到沉淀池进行再处理，每立方米水2.5元的处理费用，每天至少增加150元，用自来水反洗的高成本可以为您节省。 120元一天比两个。每年至少可以节省4万元。板框压滤机处理完污泥后，应清洗滤布。否则影响加工效果，增加加工时间，加工时间费时费力。

C。劳动力消耗

卧螺离心机劳动强度低，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2,333,543台，而带式压滤机操作复杂，对操作人员的技术要求高，一般需要1,333,542人管理。 1——2板框压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境差，一般2人管理1——2台，对操作人员的加工要求较高。每人每天80元，倾析离心机每顶80元，带式压滤机每顶160元，板框压滤机每顶100——160元。

3、使用维护成本

卧螺离心脱水机易损件少，只更换三角带会损坏轴承，只需几百元。由于其开放式操作性质，带式压滤机具有许多磨损部件。轴、齿轮、轴承、滤带等受污水和运行磨损严重腐蚀，极易损坏，维修和更换要上万元、上万元。板框压滤机滤布损坏，更换要几千元。